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跳出同質化競爭 方力成頭部企業的“繞不開”之選
  瀏覽次數：12063  發布時間：2026年04月22日 17:21:35
[導讀] “如果我們只做傳統的擠出設備，拼價格，對企業長期發展是不利的?！?/div>
方力

   “如果我們只做傳統的擠出設備，拼價格，對企業長期發展是不利的。”陳乃平語速平緩，語氣中透著務實與篤定。從客戶需求反推，他梳理出方力擠出設備升級的三個方向，描繪出一條跳出同質化競爭、邁向高質量發展的清晰路徑。


  一是“從0到1”的全新產品研發，這既需要敏銳的市場眼光，更依賴深厚的技術積淀；二是定制化開發，面對客戶日益多元的應用場景，設備企業必須具備“接得住、做得成”的系統能力；三是柔性化設計，同一條生產線，既能加工PP、PE，也能兼容尼龍甚至PVDF等多種材料，大幅降低客戶設備投入，提升產線復用效率。


  陳乃平指出，在方力的客戶名單中，多家國內頭部管材生產企業悉數在列。他發現，當行業陷入同質化泥潭時，恰恰是這些龍頭企業最渴望技術突圍。他們會圍繞行業趨勢，率先研發新工藝、新產品，從而對設備提出更高要求。以一家廣東客戶為例，方力為其量身定制的特種管材生產線，便是一次典型的“從0到1”技術突破。這條國內首臺套多層復合管擠出生產線，專用于深海石油開采，不僅要兼容多種原材料，還需承受極高壓力，具備抗風浪、耐磨、抗疲勞等嚴苛性能。目前該生產線已順利交付，客戶反饋良好，也為提升中國石油裝備自主化水平作出了積極貢獻。



  另一技術高地來自核電領域。隨著中國核電建設提速，核電機組冷卻系統對大口徑、厚壁PE管道的需求激增。方力敏銳切入這一賽道，近年來，PE1600以上大口徑核電管生產線的市場占有率穩居全國第一。大口徑厚壁管擠出生產的核心難點在于“熔垂控制”——傳統工藝中，熔融材料易因重力下垂，導致壁厚不均，既影響制品達標，又造成原材料浪費，拉高成本。方力從擠出機、模具到輔機系統進行系統性攻關，成功突破壁厚均勻控制的關鍵技術，使“做厚壁管、上大線，首選方力”成為行業共識。


  “要做出好產品，必須有好設備。”陳乃平強調，方力工廠的核心加工設備已全面數控化，精度持續提升，近兩年更在裝備投入上不斷加碼。裝配環節亦實現標準化，全面推行漆后裝配，顯著降低對人工經驗的依賴，提升一致性與交付效率。


  在智能化方面，方力已邁出實質性步伐。企業自主開發移動端APP，客戶可實時查看產線運行狀態——停機、開機、產量、能耗等數據一目了然。設備還可無縫對接客戶的MES系統，自動采集并統計分析數據，為管理者提供精準決策支持。



  對于當前炙手可熱的AI技術，陳乃平保持理性而積極的態度。“未來3到5年，應該是AI發展的一個高峰期。”他表示，盡管傳統擠出裝備領域全面接入AI的案例尚屬少數，但方力已在多個環節開展試點：建立工藝數據庫，實現不同原料參數的一鍵設定；推動整線自動換規格；基于壁厚與米重數據實現自動閉環控制；探索設備故障的智能預判與自動記錄。


  “比如通過傳感器監測設備振動，一旦發現異常，系統會提前預警。如果某類故障曾發生過，系統會自動記錄，下次出現相似情況時優先提示，并給出解決方案。”陳乃平形象地稱之為“維修工作的智能化”。


  不過，他也坦言，部分智能化目標仍需時日，預計到2030年前后才能全面突破。“數據采集是一個漫長的過程，尤其是工藝數據庫的建立，需要大量實際生產中的適配與積累。技術接入只是第一步，真正的價值在于持續打磨、不斷沉淀。”