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行業內都在做加法 拓邁斯為什么敢做減法？
這聽起來像是一種倒退。
當同行們忙著在操作界面上堆砌功能、比拼屏幕尺寸時，拓邁斯選擇了一條近乎“反潮流”的路——把復雜的工藝邏輯藏進機器內部，留給客戶的，只有一個簡單到有些“簡陋”的面板。這種極簡主義的背后，是三年六次迭代、無數次推倒重來的技術苦旅。
有人說，造粒機是一個太小的賽道，不值得如此“較真”。
也有人說，環保和節能是老生常談，客戶真正關心的只有成本和效率。
但王靈杰不這么看。他敏銳地捕捉到一個正在發生的市場裂變：傳統的高能耗、高污染造粒模式，正在環保政策和成本壓力的雙重夾擊下走向末路。客戶不再滿足于“能用”，他們開始追問能否更省電？能否無煙無水？能否一機多用？能否讓操作工不再需要三個月的培訓？
這些“挑剔”的追問，成了拓邁斯三年磨一劍的動力。
2025年底，市場給出了答案：國內外代理商業績翻番，訂單擠爆生產線，甚至迫使拓邁斯不得不籌備擴建新基地。這家曾經名不見經傳的企業，硬是在一個“小眾”領域，撕開了一道口子。
爭議仍在繼續：有人認為這不過是設備的微創新，談不上顛覆；也有人質疑，面對國外百年品牌的技術壁壘，國產造粒機的“高端化”是不是一場豪賭？
王靈杰沒有時間爭論。他正忙著應對“爆單”后的產能焦慮，規劃著讓“廢料完全消失”的在線化未來。近日，王靈杰在接受《塑膠工業》專訪時表示，真正的革命不需要大聲喧嘩，有時候，三個按鍵，就夠了。
向行業痛點宣戰：從“模仿”到“極致”
三年前，拓邁斯的研發立項在許多人看來有些“不合時宜”。造粒機是個小眾市場，且長期被傳統工藝壟斷，要想改變，談何容易？
“從立項到正式投產，設備經歷了數次迭代升級?？蛻舨粩嗵岢鰡栴}，為此我們需要持續做出調整。”王靈杰回憶道。這三年，是拓邁斯從“看別人的設計”到“自己改進”，再到引領行業的蛻變過程。
如今這臺被王靈杰評價為已達到“極致狀態”的設備，精準命中了行業的兩個核心痛點：環保與智能。
在環保性能上，拓邁斯做了“加法”。通過引入伺服電機技術，設備在節能上實現了質的飛躍。其獨特的低溫造粒工藝，不僅實現了無煙無水的清潔運行，更因加工溫度低于普通設備，最大限度地保持了原料的塑性。“我們不僅減少了污染，也為客戶直接降低了能耗成本，”王靈杰表示，“這精準契合了可持續發展的產業趨勢”。
而在操作上，拓邁斯卻大膽地做了“減法”。
三個按鍵的邏輯：極簡背后的“智力”革命
如果你走進拓邁斯的車間，可能會感到“失望”——這臺被寄予厚望的設備，控制面板上竟然只有三個按鍵。
這徹底顛覆了傳統造粒設備復雜的操作邏輯。“順應市場上應有的智能化步驟和程序”，是王靈杰對這場交互革命的解讀。極簡的背后，是內在核心算法上做的驚人“加法”。
設備內置的智能化模塊能自動檢測并均勻調配顆粒大小，實現生產過程的自主調節。王靈杰透露：“在某些特定領域，設備甚至能實現完全無人化操作。”
“外簡內繁”的設計理念，折射出王靈杰對制造業的深刻理解：
真正的革命，不是讓機器更復雜，
而是讓復雜的技術服務于最簡單的使用。
覆蓋與定制：一場關于“柔性”的產能革命
除了技術上的突破，拓邁斯還試圖打破造粒設備“專機專用”的壁壘。
“我們的設備應用的原材料覆蓋率較高，多種原料都可以在同一臺機器上使用。”王靈杰介紹。從風冷拉條到水環切粒，從每小時三四十公斤的小產能到每小時一噸的大產能，拓邁斯實現了全區間覆蓋。
更重要的是，這種覆蓋不是僵硬的。“30kg到一噸的產能區間，能給客戶更多選擇。”王靈杰強調，“根據客戶的不同情況和不同物料，我們可以量身定制。”不管是單臺設備的定制化需求，還是整套解決方案的提供，拓邁斯都能快速響應。
這種靈活性，讓拓邁斯的設備得以跳出單一的塑料制品行業，逐步滲透到醫療、農業等更多元化的領域。
爆單與擴產：甜蜜的煩惱與對標進口的野心
市場的反饋總是最誠實的。
“從去年開始，國內外代理商業績已經翻了好幾番。截至2025年底，我們處于‘爆單狀態’。”王靈杰坦言，生產線滿負荷運轉已難以滿足激增的訂單，產能不足成了“甜蜜的煩惱”。為此，擴產計劃已被提上日程：今年將擴充一個單獨的基地來開展相關業務。
對于未來兩年的市場前景，王靈杰充滿信心，但他也保持著清醒的認知。
“跟國外的機器相比可能有些差距，但我們的進步空間還是比較大。”他并不諱言與國際頂尖水平的距離，但拓邁斯的定位非常清晰——對標國外企業，做進口替代。“我們跟一些國際大品牌相比，性價比更高，也更人性化。”
在他看來，國內市場雖然巨大，但拓邁斯選擇了一條更高端的賽道，不與國內友商打價格戰，而是憑借核心技術和服務及時性，在“小眾”市場里吃下屬于自己的那塊蛋糕。
談及下一步的規劃，王靈杰的目光投向了更遠的未來——“在線化”。
“我們可能會把更多重心放在在線功能上，讓所有產品實現在線功能，讓廢料有去處，讓廢料完全消失，不會產業大范圍的堆積。”這意味著拓邁斯不再滿足于賣出一臺好設備，而是致力于打通生產流程，從源頭解決廢料問題。
回顧創業初期的艱難，從改良到模仿，從客戶反饋中不斷調整，王靈杰將拓邁斯的成長視為一場“工廠革命”。“不能因為過去做什么，就一直做什么?？吹斤L口，就要敢投入、敢研發、敢升級。”
在造粒機這個看似傳統的領域，王靈杰和拓邁斯用三年時間證明了：哪怕只有三個按鍵，也能按出一個智能化的新世界。 正如他所說：“環保低溫技術將徹底改變造粒行業。而現在，僅僅是個開始。”
浙江拓邁斯總經理王靈杰（左）
與塑膠工業總經理徐森（右）合影
編后記：
采訪臨近結束，我還是說了那個“不能問”的問題：當初怎么會想到從配件轉型做整機？
他的回答出乎意料地樸素。“我們之前一直做配件，屬于靜態產品。展會上擺在那里，客戶看一眼就走了。”王靈杰坦言，“觀看率不高，吸引力不夠。我就想，能不能搞一臺動態的機器，在展會上開起來，人流自然就圍過來了，我也就有了機會，能和真正感興趣的人坐下來聊聊。”
這聽起來甚至有些“功利”的初衷，成了拓邁斯故事的起點。
三年后回頭看，這臺最初只為“在展會上轉起來”的設備，已經迭代了六次，從模仿到改良，從被動調整到主動引領，硬是在一個小眾賽道里撕開了一道口子。而王靈杰的思考，也早已超越了“引流”的層面。
“配件市場太卷了。”他感慨。大企業有品牌積累，后來者很難撼動；小企業在價格戰里掙扎，利潤越做越薄。這不是他想走的路。
而造粒機這個細分領域，給了他另一種想象空間。
“它小眾，但小眾里面有份額。這塊蛋糕如果讓我們來吃，也不小。”王靈杰說這話時，語氣平淡，卻透著一種篤定。
這場始于“引流”的轉型，最終演變成一場自我革命。從做靜態的配件，到做動態的主機；從看別人的設計，到讓客戶看自己的設計；從追逐風口，到成為風口。拓邁斯的三年，某種程度上也是許多中國塑企的縮影。
采訪結束時，車間里的設備還在運轉。那臺只用三個按鍵就能操控的機器，正安靜產出均勻的顆粒。王靈杰站在旁邊，目光停留了很久。
我忽然想起他之前說的那句話：“不能因為過去做什么，就一直做什么。”
或許就是這場“意外革命”帶給他最深的領悟：有時候，推動一家企業往前走的第一步，未必是什么宏大的使命，可能只是一個樸素的念頭，“讓機器轉起來，讓人停下來看一看。”
而一旦轉起來，就停不下來了。
